1.技术简介 智能好氧高温发酵罐是对畜禽粪便、厨余垃圾、市政污泥等有机废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物对有机废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化成套设备。将畜禽粪便、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求 55-65%后进入好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧 发酵分解，分解过程中释放的热量能够使自身温度增高，温度最高能 够达到 80℃。畜禽粪便中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使堆体体积减小，达到的减量化处理效果。智能高温好氧处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在 55~60℃之间，达到发酵处理的**温度，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物除臭，达到无害化处理的目的。发酵后产物做为有机肥原料实现资源化利用。

2.工艺流程 智能高温好氧发酵工艺流程主要包含：混料部分、高温好氧发酵 部分、自动出料部分。

(1) 混料部分：混料部分是将含水率80%的畜禽粪便与回流物料或辅料、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。并能够使物料具有良好的通透性。

(2) 高温好氧发酵部分：该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分 解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。最高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。高温与通风充氧使物料水分蒸发，减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；发酵室温度在 50℃以上维持5-7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌等，达到无害化处理目的。

(3) 自动出料部分：发酵室内的在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为有机肥原料，实现资源化利用。

3. 技术特点 (1) 机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小项目无需新建厂区，投资成本低；

(2) 项目自动化程度高，一人操控即可完成整个发酵处理过程；

(3) 密闭式发酵空间，避免了臭气污染及人与物料的直接接触；(4) 发酵周期短，处理效率高，模块化设计，操作管理简单， 维护方便；

(5) 设备主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境 下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响；

(6) 配有除臭装置，发酵过程中所产生的臭气集中收集处理，实现气体的达标排放，不会对周围环境产生二次污染；

(7) 设备主体内壁采用不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长；

(8) 处理后的物料可用于加工有机肥，实现有机废弃物的资源化利用。

4. 应用领域 规模养殖场猪粪、牛粪、鸡粪等畜禽粪便、污水处理厂生活污泥、餐厨垃圾等农牧业及生活有机质废弃物无害化处理及资源化综合利用。